模具是工業生產的重要工藝手段之一，素有"工業之母"的稱號。隨著產品市場競爭的加劇，工業產品上市周期大幅縮短，零部件趨于美觀化、精密化，提高模具設計與制造準確性與效率是模具生產商.迫切的任務。

在我們的模具設計過程中，其中.多的加工工藝就是線割，精度高。但是，對于線割加工，有哪些東西是需要我們去注意的呢？下面我們 就一起來看看：

1、正常情況下，線割料外形不會大于200*200，主要是方便線割加工;

2.對于材料要進行分類，確定是是淬火料還是非淬火料;

3.確認工藝是不是非用線割。

對于鑲件料不是淬火模的線割排位：(鑲件長. 寬均大于10mm)。

1. 鑲件加工原則為：先線割，后加工頂針.螺絲.運水，然后使用數控加工中心加工;

2. 鑲件與鑲件之間相距 2MM, 四邊各放5MM作為加工前余量;

3. 線割料以長. 寬均不大于200mm為佳;

4. 對于小鑲件長寬有一邊小于10mm時;按先鉆螺絲，運水，頂針，后CNC加工，.后線割,排位按鑲件料為硬料的排位排;

5: 需在線割料左上角打基淮字碼 A 作為基淮。

帶有直邊的線割料排位

對于鑲件料為軟模的線割排位：

1. 對于鑲件有一邊為直邊的鑲件, 可把此直邊靠在線割料的邊上;

2. 線割料的其他邊留 5MM的線割余量。

對于鑲件料為硬模的線割排位

1. 鑲件與鑲件之間原則上留 25~35MM的過刀量,線割料周邊留 2~5MM的加工余量;

2. 對于膠位面比較高的鑲件, 鑲件與鑲件之間的過刀量可適當放大;

3. 對于比較特別的鑲件,

4. 線割料以長. 寬均不大于200mm為佳;

5. 需在線割料左上角打基淮字碼 A 。

模具設計是將一個產品拆解成不同的部件，然后通過合理的排位、結構設計等方式，設計出可以批量制造相應部件所需模具的過程。在這過程中主要內容包括膠料排位和結構設計兩大部分。

 在一個模具中通常會有復雜的形狀或者多個部件，如何在一個模具中合理的擺放相應的結構及部件就是物料排位所要做的事情。在這個過程中主要考慮以下幾個問題。

流道長度：注塑是將熔化的膠料（熔化的原始物料）注入到模具中的過程，在這個過程中膠料所流動經過的通道就叫做流道。流道越短進料的速度就越快，冷凝的過程就越均勻，因此產品的成型效果就越好，同時注塑所用時間就越短，這樣不僅能提高工件的良率還能提高生產的效率。澆口：澆口是膠料從流道進入工件型腔.后的一道門，它的大小控制著物料流進型腔的速度，澆口大小和位置會根據物料的特性進行考慮，合理的澆口可以降低表觀粘度使充模更加容易。澆口作為流道至型腔中間.細的一個部分在冷卻過程中是也.快凝固的，因此它在流道泄壓后起到封閉的作用，以免型腔內物料回流。

進膠平衡：一個產品上有的部件會復用多個，因此在制作時同樣的一個部件會在一個模具上制造多個，以達到快速生產的目的。因為部件距離主進膠口的位置不同，因此就需要通過流道和澆口的設計實現多個部件的進膠（進料）平衡，從而保證部件生產的一致性。

型腔壓力平衡：一個較大工件的型腔需要的進膠量相對是很大的，因此有的時候一個澆口是無法在規定是時間完成進膠的，所以就會設計多個澆口。在多個澆口的型腔中就需要注意型腔內的壓力平衡以免出現某些區域進膠不夠或存在氣泡的問題。

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