在冷等靜壓加工成型技術中, 按成型方法的不同, 包套和模具分為濕袋法、干袋法、均衡壓制法所用的包套模具。無論是哪一種模具,都是由塑性模、剛性模、端口密封裝置和支撐裝置四個基本構件組成。

塑性模的包套、端塞和模墊是由橡膠或塑料等材料制成的。塑性模在冷等靜壓成型中, 不僅起型模作用, 而且起傳遞壓力使粉料達到成型致密的作用。剛性模的模芯、型模等是由金屬材料制成的。剛性模的尺寸形狀在成型過程中保持不變。

在正常的批量生產中冷等靜壓成型模具的設計, 通常有以下步驟:

（1）進行小型模擬試驗來確定粉料成型時的壓縮比。 壓力與壓坯密度和強度等性能的關系, 坯件燒結后的收縮率等基本數據。

（2）據獲得的試驗數據。并考慮成型后需留的加工余量及尺寸公差。 進行模具形位尺寸設計，然后通過實測結果校核。 經反復多次試驗直到成型的坯件形狀、尺寸、性能達到技術要求為止。

（3）進行包套材料的選擇, 確定包套的壁厚和金屬芯模材料, 并確定模具的組裝方式,裝料口和端口的密封, 固定裝置等。如果有該項工作的實踐經驗和資料數據, 其設計步驟可簡化進行。總之, 在模具的設計中, 既要注意設計的合理性, 又要考慮到模具的經濟實用性。

影響包套和模具設計的主要因素有以下幾個方面：

包套和模具設計, 有一系列因素需要考慮, 其中粉末的充填密度為關鍵。物料在模具中的充填密度的均勻性及充填密度的大小是模具設計的主要依據。

物料在模具中的充填密度, 受以下三個方面的影響。

（1）粉料特性對充填密度的影響。粉料特性對充填密度的影響是指粉料的顆粒形狀、粒度組成和表面狀態對充填密度的影響。形狀規則的球形顆粒粉末的充填密度高于形狀不規則的樹枝狀顆粒粉末的充填密度。具有顆粒級配的粉末的充填密度高于單一粒度粉末的充填密度。

（2）粉料的充填方式的影響。實踐中, 通常采用自然充填、人工振實、人工搗實、機械振實、離心充填等。其中, 自然充填密度低。機械振實充填密度高。人工振實雖然可以得到很高的充填密度, 但往住是不均勻的, 壓坯表面平整度差。

（3）模具本身的影響。在充填過程中, 存在著粉末顆粒間的內摩擦以及粉末與膜具間的外摩擦, 使粉料在模腔內的流動性受到一定限制。為此。 模具的裝料口應該在模腔的高處。為減少充填過程中粉料與模壁的摩擦,應使模壁表面盡量光滑挺直。對塑性包奎未說。 應在包套外設置支撐裝置。 對于提高粉末的充填密度是有益的。